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螺旋板式换热器与列管冷凝器有什么区别?

宣布时间 :2019-09-04旧事 出处:阅读 量:

列管冷凝器与螺旋板式换热器有什么区别?换热效果怎样
列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混杂 列管式冷凝三种。按方式 分为列管式冷凝器、,螺旋板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器。按结构 分为单管程冷凝器、双管程冷凝器和多管程冷凝器。传热面积0.5-500平方米。可凭证 用户需求 定制。适用于在化工、轻工、冶金、制药、食物 、化纤等工业中做种种用处 的换热装备 ,尤宜于做冷凝器,取代原本 的 不锈钢冷凝器,搪瓷冷凝器、石墨冷凝器、玻璃冷凝器。运用 后效果清楚 。
列管式冷凝器特点:
1.耐腐蚀 性:聚丙烯具有良好 的耐化学品性,关于 无机化合物,岂论酸,碱、盐溶液,除强氧化性物料外,险些直到100℃都对其无破损 作用,对险些一切 溶剂在室温下均无须 融 ,一样往常 烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可运用 。
2. 耐温性:聚丙烯塑料熔点为164-174℃,是以 一样往常 运用 温度可达110-125℃。
3. 无毒性:不结垢,不污染 介质,也可用于食物 工业。
4. 重量 轻:对装备 安设 维修极为利便 。
列管式换热器
列管式换热器是如今 化工及酒精消费 上运用 最广的一种换热器。它主要 由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可划分接纳深刻 碳钢列管式换热器、紫铜、或不锈钢列管式换热器制造 。在举行 换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管活动 ,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接受 进入,从壳体上的另一接受 处流出,这称为壳程列管式换热器。
牢靠 管板式换热器
列管式换热器的结构 竞赛 简朴 、紧凑、造价自制,但管外不行 机械洗濯 。此种换热器控制 毗邻 在管板上,管板划分焊在外壳中间 ,并在其上毗邻 有顶盖,顶盖和壳体装有流体收支 口接受 。通常在管外装置 一系列垂直于控制 的挡板。同时管子和管板与外壳的毗邻 都是刚性的,而管内管外是两种分别 温度的流体。是以 ,当管壁与壳壁温差较大时,因为 两者的热收缩 分别 ,发作 了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至破损 换热器。
为了打败 温差应力必需 有温差赔偿装置 ,一样往常 在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为喧嚣 起见,换热器应有温差赔偿装置 。但赔偿装置 (收缩 节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情形 。一样往常 壳程压强凌驾0.6Mpa时因为 赔偿圈过厚,难以伸缩,失掉 温差赔偿的作用,就应思量 其他结构 。
浮头式换热器
浮头式换热器的一块管板用法兰与外壳相毗邻 ,另一块管板不与外壳毗邻 ,以使管子受热或冷却时可以自在 伸缩,但在这块管板上毗邻 一个顶盖,称之为“浮头”,以是 这种换热器叫做浮头式换热器。其低贱 是:控制 可以拉出,以便洗濯 ;控制 的收缩 动摇 壳体约束,所以 当两种换热器介质的温差大时,不会因控制 与壳体的热收缩 量的分别 而发作 温差应力。其弱点 为结构 严重 ,造价高。
U型管式换热器
U形管式换热器,每根管子都弯成U形,中间 牢靠 在一致 块管板上,每根管子皆可自在 伸缩,从而处置 热赔偿效果 。管程至少 为两程,控制 可以抽出洗濯 ,管子可以自在 收缩 。其弱点 是管子内壁洗濯 难题 ,管子交流 难题 ,管板上陈列 的管子少。低贱 是结构 简朴 ,质量轻,适用于高温 高压条件。
螺旋板式换热器是一种高效换热器装备 ,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食物 、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构 方式 可分为 不成 拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构 及功用
1.本装备 由两张卷制而成,构成 了两个匀称 的螺旋通道,两种传热介质可举行 全逆流活动 ,大大增强 了换热效果,纵然两种小温差介质,也能抵达 理想的换热效果。
2. 在壳体上的接受 接纳切向结构 ,局部 阻力小,因为 螺旋通道的曲率是匀称 的,液体在装备 内活动 没有大的转向,总的阻力小,所以 可提高 设计流速使之具有 较高的传热才干 。
3. I型不成 拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面接纳焊接密封,所以 具有较高的密封性。
4. II型可拆式螺旋板换热器结构 原理与不成 拆式换热器基内情 同,但其中一个通道可连续 洗濯 ,特殊 适用有粘性、有沉淀液体的热交流。
5. III型可拆式螺旋板换热器结构 原理与不成 拆式换热器基内情 同,但其两个通道可连续 洗濯 ,适用规模较广。
6. 单台装备 不行 知足 运用 要求时,可以多台组合运用 ,但组适时必需 切合下列划定:并联组合、串联组合、装备 和通道间距相反 。混杂 组合:一个通道并联,一个通道串联。
螺旋板式换热器的基本 参数:
1.螺旋板式换热器的公称压力PN划定为0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指单通道的最大事情压力)实验 压力为事情压力的1.25倍。
2. 螺旋板式换热器与介质接触局限 的材质,碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可凭证 用户要求选定。
3. 允许事情温度:碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压规模按压力容器的相关 划定,选用本装备 时,应经过 适当 的工艺盘算,使装备 通道内的流体抵达 湍流形状 。(一样往常 液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec).装备 可卧放或立放,但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业必需 举行 全体 热处置赏罚 ,以消弭 应力。
4. 选用装备 时,应经过 适当的工艺盘算,使装备 通道内的液体抵达 湍流形状 (一样往常 液体速率 ≥0.5m/s;气体≥10m/s)。
5. 装备 可卧放或立放,但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6. 用于烧碱行业必需 举行 全体 热处置赏罚 ,以消弭 应力。
7. 当通道两侧流量值差较大时,可接纳不等间距通道来优化工艺设计。
螺旋板式换热器防梗塞 原理
螺旋板式换热器与一样往常 列管式换热器相比是谢绝 易梗塞 的,特别 是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不容易 在螺旋通道内堆积 ,主要 体如今 :
1.因为 它是单通道杂质在通道内的堆积 一构成 周转的流还就会提高 至把它冲掉;
2.因为 螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。
螺旋板式换热器特点
1、传热效率高(功用 好)一样往常 以为 螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在活动 死区,定距柱及螺旋通道对活动 的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。
2、有用 接纳高温 热能螺旋板式换热器由两张卷制而成,构成 了两个匀称 的螺旋通道,两种传热介质可举行 全逆流活动 ,大大增强 了换热效果,纵然两种小温差介质,也能抵达 理想的换热效果,举行 余热接纳,空虚 运用 高温 热能。
3、运转 牢靠 性强不成 拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面接纳焊接密封,所以 具有较高的密封性,保险 两种事情介质不混杂 。
4、阻力小在壳体上的接受 接纳切向结构 ,局部 阻力小,因为 螺旋通道的曲率是匀称 的,液体在装备 内活动 没有大的转向,总的阻力小,所以 可提高 设计流速使之具有 较高的传热才干 。竞赛 低的压力损失,处置赏罚 大容量蒸汽或气体;有自清刷才干 ,因其介质呈螺旋型活动 ,污垢不容易 堆积 ;洗濯 容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简朴 易行,适宜 安设 洗濯 装置 ;介质走单通道,允许流速比其他换热器高。5、可多台组合运用 单台装备 不行 知足 运用 要求时,可以多台组合运用 ,但组适时必需 切合下列划定:并联组合、串联组合、装备 和通道间距相反 。混杂 组合:一个通道并联,一个通道串联。
螺旋管板式换热器的安设 运用 说明
1.装备 安设 ,应请熟习 该系统 工艺的工程手艺 职员 指点 ,凭证 本仿单 和产品 质量证明 书及其系统 工艺特点,确定安设 工艺方案。在安设 中,应思量 尽管 运用 管道的走向吸收热收缩 ,而且安设 要水平 、对正,不行 发作 附加应力,以免对装备 形成 倒运 浸染 。管道联接应使两流程完全逆流形状 ,以提高 传热效果。
2.安设 之前应洗濯 管道系统 ,不得有泥砂、杂物等存留其中;反省 换热器在运输中能否 损坏,能否 有大杂物落入管口中。
3.装备 安设 终了 ,装备 与系统 应举行 水压实验 。
4.水压实验 终了 ,应对装备 举行 保温。
5.循环必需 硬化 或加药处置赏罚 。(按高压 锅炉水质尺度GB1576-96),因为 水处置赏罚 不当 形成 结垢,可用化学洗濯 除垢。
螺旋管板式换热器的稀有 缺点 及处置赏罚 要领
在消费 历程中,因为 螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀 ,管板焊缝处经常 泛起渗漏,招致 水和化工质料泛起混杂 ,消费 工艺温度难以控制,致使天生 其它产品 ,严重浸染 产品 质量,降低产品 品级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常运用 传统补焊的要领举行 修复,管板外部 易发作 内应力,且难以消弭 ,致使其它换热器泛起渗漏,企业经过 打压,磨练 装备 修复情形 ,重复 补焊、实验,2~4人需求 几天时 间才干 修复完成,运用 几个月后管板焊缝再次泛起腐蚀 ,给企业带来人力、物力、财力的铺张 ,消费 本钱 的增添 。经过 福世蓝高分子复合质料的耐腐蚀 性和抗冲刷性,经过 提早 对新换热器的掩护,这样不只 有用 管理 了新换热器存在的焊缝和砂眼效果 ,更阻止 了运用 后化学物质腐蚀 换热器金属外貌和焊接点,在以后的活期 维修时,也可以 涂抹福世蓝高分子复合质料来掩护暴露 的金属;纵然运用 后泛起了渗漏征象 ,也可以 经过 福世蓝手艺 实时修复,阻止 了长时间 的堆焊维修浸染 消费 。正是因为 此种细腻 化的管理 ,才使得换热器渗漏效果 泛起的概率大大降低,不只 降低了换热器的装备 购置 本钱 ,更保险 了产品 质量、消费 时间 ,提高 了产品 竞争力。
螺旋板式换热器内泄漏 处置赏罚 要领:
螺旋板式换热器是由两个封锁 且自力 的螺旋通道组成,通道内泛起了串漏则关于 串漏点简直 定竞赛 难题 。为了准确 的查出漏点,接纳了钻孔的要领。钻孔时,钻孔位置 应定在换热器一端的一致 个螺旋通道上,且为十字交织 形陈列 ,在钻孔时还应尽管 保险 不让铁屑掉进换热器内,以使其通道流通。
灌水打压查漏法:
从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并构成 一定的压力,这时换热器串漏的位置 就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点最近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),经过 滴出水的位置 ,就能确定在第几层有内泄漏 ,这时再将换热器相反 层未钻孔的一侧封头割开一段作为视察孔,从视察孔处就能准确 确定详细 串漏点。
内漏处的修缮 :
1、挖孔:在确定了内漏点的位置 后,从换热器最外层对应着漏点的中央 ,最先 割孔,顺序是由外向 里,不时 割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为卵形 ,且尺寸的巨细是外层大,向里逐渐 小,一样往常 每层板上孔的巨细相差40mm,如漏点位置 较深,在外层割出的孔应较大。
2、清渣:在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣仔细 举行 整理 ,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键 ,可用錾子和修整模具用的小手砂轮整理 氧化渣,注重 应尽管 将整理 的渣子清出,不让其掉进换热器内。
3、配回补板:为保险 修缮 的质量,从换热器上每层割上去 的板料,不再运用 ,重新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板相反 的质料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔划分大15mm?20mm,且也为卵形 ,并做成和换热器每层螺旋板弧度相分歧 的弧形。
4、焊内漏点和回补板:
1)焊内漏点时要细心 反省 漏点是裂痕 照旧砂眼,有需要 时可用手砂轮对漏处举行 整理 ,磨出沟槽,以保险 焊接质量。
2)焊补时接纳J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间,先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。
3)卵形 回补板是紧贴在换热器的内弧面来举行 焊接的,其目的是“利便 职掌 ,保险 焊接质量”。4)为使卵形 回补板顺遂 装进换热器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好卵形 回补板后,再将其去掉。
5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(主要 是为了增添 卵形 回补板相互 的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数目 由回补板的巨细而定,一样往常 在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1~2个。
6)最外层钢板因有δ12mm厚,以是 可将原割下的钢板直接装在原位置 对齐焊接即可。
7)在焊接中应做到,焊完每层卵形 回补板后,应细心 反省 焊接位置 ,若有 砂眼要举行 补焊,确保其每层的焊接质量。
试压并封堵钻孔:
在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并构成 0.5?1.0MPa的压力,并维持 一准时 间,应不泛起泄压征象 。封堵钻过的孔:用于钻孔直径相反 的短圆钢段,封堵、焊接钻过的孔的位置 和视察孔,尔后 对该通道举行 水压试压,压力为0.51.0MPa,应不泛起泄漏 。试压历程须注重 事项:1)在对换热器割孔前,运用 蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净,以免气割时发作 熄灭 ,发作 喧嚣 事故。2)在对换热器修缮 前,应对其能否 腐蚀 严重举行 确认,决议 其尚有 无修缮 的需要 。

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